模具造作属于离散型造作业，拥有单件出产、造作质量要求高和状态复杂等特点。通过出产多种型号的电极进行电火花加工而得到想要的模具状态，是目前模具企业普遍的加工方式。

若何正确急剧的加工电极，成为了模具企业能否有质有量产出的决定成分。

行业痛点

传统模式下，电极加工和检测环节都必要员工进行图纸与工件的鉴别，人为装夹定位，反复查找或沉新编写加工和检测法式，极为繁琐，并且有经验的技工去职容易造制品质异常。

随着模具行业市场竞争加剧，效能、质量和人才等瓶颈日益凸显，若何刷新实现模具造作数字化、设计和工艺智能化、加工和丈量自动化已火烧眉毛。

电极自动化规划

为了模具造作的提质增效，模具造作企业凭据自身的发展规模和自动化需要，布局自动化检测单元或者在线自动化加工与检测产线。

没有质量节造环节和数据分析环节的产线，无法称之为智能产线。海博论坛hibet丈量凭借过硬的产品技术和盛开的数据接口，为电极自动化单元提供齐全而靠得住的检测环节和数据分析，让电极智造提质增效。

海博论坛hibetExpert SF车间型三坐标，是为车间现场而专业打造的高鲁棒性、高运行速度、高精度三坐标其具备三轴系统防污设计、温度赔偿技术、高靠得住性不锈钢直线导轨、电机及传动结构确保了丈量机的高机能；抗震荡能力强，占地幼。无需气源，无需丈量间。为融入自动化检测单元，EXPERT SF丈量机设计了丰硕的自动化数据接口。

海博论坛hibet Croma 全自动三坐标丈量机，凭借成熟靠得住的设计与造作技术、全球零部件供给链平台和高尺度的质量节造流程，实现丈量过程的高精度和高效能。Croma 丈量机具备丰硕的自动化数据接口，在电极自动化单元客户中经过宽泛的测试和多种前提下的利用。

电极自动化检测步骤

检测数据分析与利用

带来的收益

1、将2-3人加工班组削减到1人，夜班无人值守运行

2、自动鉴别电极3D图，自动天生三坐标丈量机的检测程式

3、三坐标丈量稼动率提升45%，设备每天增长稼动时数9幼时

4、对异常产品实时有效管控，无需人为判断和过问

5、自动化单元与ERP/MES治理系统无缝集成