导语：

管件是工业出产领域一类沉要零部件
，在汽车造作、航空航天、工程机械、能源沉工、轨路交通等各个行业中均有宽泛利用。但对于结构多样的弯管来说
，受材质、加工前提等的影响
，过高的废品率与检具裁减率一向是困扰管件出产与检测的难题。

行业痛点：

以汽车管件为例
，作为一种安全要求较高的零部件
，相应地对管件状态尺寸的精度也提出了较高要求
，通常必要对管件进行全检
，检测工作量巨大。在工厂出产过程中
，通；岫悦恳恢掷嗟墓芗造作相应的检具
，以达到批量全检的主张
，但这种传统做法不仅耗时耗力
，还存在诸如以下问题：

1、对于产品种类较多的管件造作商来说
，分歧种类的检具造作导致出产成本较高；

2、通过检具得到的管件检测了局不够正确、全面和直观；

3、检具在使用过程中容易磨损并产生微量位移
，必要定期对各定位块的状态精度和地位精度进行查抄守护。

解决规划：

那么
，有没有一种单一高效的丈量规划
，能够全面满足各类管件产品的检测需要？下面结合现实的利用案例
，向各人介绍三维激光扫描系统为管件行业带来的急剧丈量解决规划。

案例一：藐幼油管检测

使用RigelScan智能手持式激光3D扫描仪包办弯管检具
，对管径10mm的叉车油管进行丈量
，直接急剧获取正确的弯管数据；同时利用扫描软件RigelScan里的管件？榭墒迪指咝ё远觳
，并支持与弯管机无缝对接。

▲将管件放在贴有标志点的桌面上
，使用RigelScan扫描
，用时不到1分钟
，即可得到齐全的管件三维数据

▲利用扫描软件RigelScan里的管件？橹苯咏惺莘治
，支持自动抽取管件特点并一键导出汇报

▲RigelScan管件？榭山玐YZ值直接转换为能被弯管机识此外YBC值
，实时实现加工参数的优化调整

客户价值:

• 可高效精准获取空间转角、弯曲角度等管件全数据
  ，赔偿检具检测数据不够正确齐全的问题
  ，同季节俭了检具的开发和守护成本；

• 与弯管机无缝对接
  ，可在出产过程中实时监测
  ，提供正的确时的管件加工领导
  ，有效预防不合格管件的批量出产；

• 大大提升检测工作效能和工艺迭代效能
  ，降低出产成本。

案例二：排气管/中寒气管检测

使用RigelScan扫描管径在45~150mm领域、状态不一的卡车排气管/中寒气管产品
，结合PolyWorks软件检测管件产品的整体形变及弯曲角度、装配面、断面圆心误差等。

▲在桌面及管件侧面部门粘贴标志点
，用RigelScan扫描完一面后
，将管件翻面
，使用新组扫描职能实现拼接扫描
，获取管件齐全模型

▲将扫描数据和数模导入到PolyWorks软件进行检测
，天生图文并茂的检测汇报

客户价值：

• 一台设备实现多类管件产品的质量检测
  ，可急剧出具检测汇报
  ，协助产品验收
  ，并能无缝衔接到客户的全自动出产线中
  ，实此刻线检测；

• 能够在管件装置过程中进行扫描
  ，通过虚构装配提前查抄过问状态
  ，预防管件反复调装、拆卸变形；

• 另表还能满足客户对产品逆向的各项要求
  ，尤其是针对没有CAD数模的旧零件
  ，能够急剧获取其三维数据。

规划优势：

1、RigelScan以矫捷的手持激光扫描方式造就壮大的环境适应性
，能够随时随地开启高质量扫描工作；

2、RigelScan扫描速度高达135万次丈量/秒
，精度最高0.01mm
，可在短功夫内急剧获取实物精准的3D数据
，杰出实现各类复杂管件（不受管径、材质、色彩等的限度）的数据采集；

3、扫描软件内置的检测？橹С指骼喾制缋嘈统叽缬胩氐阏闪糠绞
，并支持自动3D比对、注解、创建汇报等职能；同时兼容PolyWorks等各类第三方软件
，满足客户在分歧场景下多种多样的检测需要。