随着中国造作的加快升级
，造作技术和工艺水平不休提升
，产品的复杂水平和精密度也越来越高
，相应地对产品的质量检测、逆向设计等都提出了更高的要求
，传统测绘方式已难以满足市场的利用需要。

以大型工件为例
，此类工件体积大、沉量大
，且好多非标件机关复杂
，以尺子、划线机、三坐标丈量仪等为代表的传统丈量方式存在以下检测难点：

• 检测过程耗时费劲
  ，且尺寸越大、累计误差也越大；

• 检测参数有限
  ，曲面、遮挡面、转角等部位难以丈量；

• 传统检具经过长功夫使用会出现损耗
  ，直接影响检测了局；

• 三坐标精度高
  ，但对于大型工件而言
  ，成本高
  ，方便性差。

近年来
，手持式三维激光扫描仪作为一种精度高、速度快、便携式、实时可视化、非接触的数字化丈量设备
，成为越来越多造作企业突破传统、转型升级的选择
，但在面对大型工件时
，依然存在电源线限度、累积误差等问题。

汽车车身铸件的加工余量检测

HyperScan无线三维扫描在车身铸件的加工余量检测：

客户是华东某汽车模具铸件出产企业
，重要出产侧围表板铸件、车门铸件、顶盖铸件、翼子板铸件等高机能汽车铸件。此类铸件在加工时必要确保有足够的剩余量
，客户必要急剧获取全面而精密的检测数据
，以判断铸件各地位的加工余量是否充足。

解决规划：

使用HyperScanPlus智能光学追踪3D扫描仪
，搭配无线？镕reeBox
，对铸件模具进行急剧扫描

▲将三维检测数据与原数模进行比对
，得到各地位的加工余量。汽车侧门模具加工余量色彩差图（检测汇报部门示意）

规划特点：

• 单一高效、省时省力

HyperScan拥有指标点自动定位职能
，毋庸在工件表表粘贴标志点或设置工装即可采集高精度三维数据。同时
，HyperScan丈量速度最高可达2,100,000次丈量/秒
，扫描区域最大可达600×550mm
，二十几分钟即可获得传统丈量方式必要耗时数天能力采集到的车身结构信息
，省时省力
，大大提高了工作效能。

• 无线配对、自由升级

无线？镕reeBox-S和FreeBox-T 别离搭配球扫和跟踪器
，配对使用
，脱节了传统数据线的约束
，在扫描此类大工件时其矫捷、自由、便携的优势凸起
，能援手客户越发急剧地实现三维扫描和建模工作。