1.若何解决与预防在汽车动力总成中的蕴含产品质量缺点、精度缺失、设备故障、整体运行效能损失等问题？

2. Q-DAS的CAMERA解决规划以人、机、料、法、环为主线，贯通并涵盖企业造作PDCA全过程

3. Q-DAS的智能大数据分析解决了在质量治理、预测性守护、出产协同优化等方面的难题。

案例直击：吉利上中下7DCT工厂

为了紧跟当前时期的发展趋向，在动力总成出产期间，汽车造作商的机械加工和装配工艺复杂水平增长，其挑战极度多，具体蕴含动力总成装配出产线足够矫捷以适应各类分歧产品型号、缩短动力总成零部件的出产功夫、维持高可用性和低的全性命周期成本，解决动力总成出产期间存在的质量信息采集与处置信息之间的共享通明、质量治理方式单一、质量问题追忆不易；质量过程节造效能低；质量决策与分析信息不实时等问题，从而推动整个汽车造作业的进一步发展。

吉利7DCT变速器工厂通过Q-DAS CAMERA产品，美满现场质量数据治理，质量数据自动化采集，数据可视化分析，形成工厂化的质量数据治理，为客户提供质量预测性分析。用现实数据领导客户质量，工艺，出产等有关部门实现从产品前期研发，SOP，量产质量数据实时监控等有关过程。

吉利7DCT变速器工厂，是吉利集团全资子公司。出产的7DCT变速器，在2018年被评为“世界十佳变速器之一，产品重要面向领克、沃尔沃等高端车型。作为自主品牌的变速器出产工厂，该工厂出产自动化水平达到了80%，同时在质量治理中引进Q-DAS产品，对现场质量数据实现信息化治理，援手工程师美满质量分析和质量治理，为高品质的产品保驾护航！

在7DCT现场，Q-DAS借助美满的产品职能将客户现场的在线检验（Mhar），丈量室检验（zeiss，Hexagon，Klingelnberg），装配线（Atlas，Kistler）跨部门数据自动网络，自动整合。同时借助O-QIS？，实时监控每个丈量站点的数据状态，将不合格信息以邮件方式实时反馈给工程师，做到现场质量问题实时提醒，问题实时处置，卡控问题产品，预防质量风险进一步扩散。

?数字化采集

 Q-DASCAMERA的产品引入，将以往离散的质量数据进行系统化的整合。以往必要破费一周功夫实现的数据整顿工作，系统通过短短的数秒钟即可实现从出产现场、装配线、丈量室来的数据进行自动整合，大大的缩减了现场操作员的录入功夫，预防数据录入不实时，不真实等情况。

同时为客户质量工程师提供齐全的分析平台，借助Q-DAS壮大的数据处置职能，援手质量工程师觉察质量问题，鉴别潜在的质量风险！

Q-DAS借助有特色的AQDEF数据交互体式，将分歧部门，分歧检测设备厂家的质量数据实现无缝对接，大大缩减了以往数据整顿的工作。实现高低游供给商数据统一处置，多工厂数据异地分析。做到从供给商质量治理、出产过程质量节造、装配质量分析到最终的产品售后质量追踪的产品全性命周期的质量治理！

?评定准则

同时借助Q-DAS在汽车行业多年的统计过程节造经验（评定准则），内嵌多家主机厂商的SPC节造步骤，援手客户实现质量数据分析的无缝对接，（7DCT工厂借助Q-DAS数据分析，获得VOLVO无缝互换质量数据。）