近3C产品的全金属表壳根基都是CNC加工的。全金属一体式CNC加工工艺最早由苹果公司开创——铝板由柱状实心铝材压铸而成
，经精密加工先切削成为一体式机身的雏形
，随着机身慢慢成形
，机身上的状态和各类轻微机关均被铣削出来。此过程共蕴含屡次装夹数控铣削
，之后便获得精密的一体成型表壳。但在装配过程中
，会由于加工误差导致藐幼零部件地位装配不上
，屏幕也会受贴合影响随着变形或歪斜错位
，手机中框作为承载手机各个零部件的支持框架
，其加工精度在很大水平上影响着制品质量。由于加工过程中的工艺问题
，中框加工过程中可能会产生中框不合称
，中框表表不滑润、充电孔等地位与理论地位误差大、卡槽孔过大过幼等质量问题。若何精准有效检测成了问题。

解决规划

海博论坛hibet丈量三坐标搭配HH-A-M7.5自动旋转测座
，以7.5°增量进行分度
，+180°到 -180°进行旋转
，0°到105°进行俯仰
， 由于分度座不合称而产生的一个“平齐台面”90° 水平地位。该测座可能急剧分度
，相对同类产品速度要更快。结构牢固
，可能携带超过 300mm的加长杆
，并支持多种触发式测头
， 可急剧精准丈量产品。                                                                                                                                                                                                                            

检测流程

1.     装夹产品

1.1中框由于加工并不是一次成型
，会在CNC上经过几次装夹加工
，每一次装夹会加工一些尺寸
，导致每次中框的样子都不太一样
，因而在检测时
，装夹的夹具城市有区别
，对于一些复杂的中框
，可能会设计多套夹具装夹。通常装夹中框会使用治具型板
，版上会设有中框的型腔
，中框能够美满嵌合
，使用气动压板或螺丝锁紧
，如夹具图一
，结构单一的中框则凭据被检测的尺寸使用相宜的夹具即可。

2.成立坐标系

2.1 在检测3C产品
，如中框时
，供给链上游为了保障下游检测数据一致
，通常会提供一份检测SOP
，上面有成立坐标系
，丈量尺寸的点位
，依照SOP上的点位去成立坐标系
，

3.丈量尺寸

3.1 丈量数据肯定要依照SOP的点位
，测针配置、测头角度、和推算步骤去丈量
，不成轻易批改丈量点地位
，SOP上的丈量点位是保障各环节丈量数据一致的体现

手机中框丈量往往对数据对比的差距问题会较多
，丈量时要依照一样的温湿度去丈量
，测针的长度和球大幼也会影响到高低游数据差距对比
，要严格依照SOP上的规格参数去丈量。